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濰坊魯泉環(huán)保設(shè)備有限公司
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磁化技術(shù)在處理鋼鐵工業(yè)廢水方面的應(yīng)用
添加時間：2018/6/26
鋼鐵工業(yè)廢水中具有大量磁性微粒,可以直接用高梯度磁化分離法去除。20世紀(jì)60年代末,第一臺高梯度磁選設(shè)備由麻省理工學(xué)院磁體實驗室科姆教授研制成功,并申請了無鐵芯高梯度磁選專利 [23] 。它把鐵軛包在線圈外面構(gòu)成磁路,利用線圈 內(nèi)腔作為分離空間,這就較大地提高了單位重量磁分離器的處理能力。20世紀(jì)70年代初,鋼毛類微型聚磁介質(zhì)與鐵鎧線圈相結(jié)合的Kolm2Marston型現(xiàn)代高梯度磁分離器一經(jīng)出現(xiàn),就以體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、維護(hù)容易、適應(yīng)范圍廣等一系列優(yōu)點：
使傳統(tǒng)的磁分離發(fā)生了重大變革 [24] 。高梯 度磁分離器以高飽和磁密不銹鋼聚磁鋼毛為基質(zhì)。
當(dāng)廢水中的污染物對鋼毛的磁力作用大于其粘性阻力和重力作用時,污染物被截留在鋼毛基質(zhì)上,在切斷磁路后,磁力消失,被鋼毛基質(zhì)捕集到的污染物用水或氣反沖洗下來,從而達(dá)到從廢水中去除污染物的目的。20世紀(jì)70年代末冶金部建筑研究總院環(huán)保所對高梯度磁分離處理軋鋼廢水進(jìn)行了研究,1980年完成了半工業(yè)試驗后,于1982年開始工業(yè)化 正式運行。主要參數(shù)為磁感應(yīng)強度0185T,鋼毛填充率約5%,濾筒內(nèi)徑0175m,水流速度813m/min,利用氣水混合脈沖反沖洗,占地面積30m2 ,懸浮物的去除率為80%～90%,處理后的水質(zhì)符合循環(huán)用水要求 [25] 。
田琰等[26] 進(jìn)行了高梯度磁分離技術(shù)應(yīng)用于處 理實際工業(yè)廢水的小型模擬實驗,分析了實驗結(jié)果;通過簡化模型對高梯度磁分離器中影響磁性顆粒捕獲率韻因素進(jìn)行了探討;并將高梯度磁分離法與幾種傳統(tǒng)方法進(jìn)行了利弊比較。 稀土磁盤也是在處理軋鋼廢水中經(jīng)常用到的方法。
稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備是由用稀土永磁材料做成的磁盤一片片串裝而成。磁盤間為流水通道,通過對磁盤上磁極的布置,使磁盤間形成強磁場。當(dāng)水流流經(jīng)磁盤間的流道時,水中所含的磁性懸浮顆粒,受到磁場的吸引力Fm的作用,同時也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用,當(dāng)Fm大于(Fg+ Fc)在磁力方向上的分量時,顆粒向磁源方向移動, 從流體中分離出來,吸附到磁盤上。
磁盤以0.125rΠmin～5r/min的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),讓懸浮物脫去大部分水份,運轉(zhuǎn)到刮渣條時,形成隔磁卸渣帶,由刮渣輪刮 入螺旋輸送機,渣被輸入渣池。被刮去渣的磁盤又重新轉(zhuǎn)入水中,就形成了周而復(fù)始的稀土磁盤分離凈化廢水過程。
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